Горелки наплавочные ГН-2, ГН-3 и ГН-5П предназначены для наплавки гранулированных самофлюсующих твердых сплавов на основе Сr-B-Ni на открытые поверхности деталей машин и механизмов, а также для исправления дефектов литья или механических повреждений.

В горелках ГН-2 и ГН-3 в качестве горючего газа используется ацетилен, а в горелке ГН-5П пропан-бутан или природный газ. Горелки отличаются мощность и как следствием областью применения. Кроме этого горелки ГН-2 и ГН-3 могут поставляться с водяным охлаждением, для наплавки в местах, где неизбежен перегрев наконечника отраженным пламенем.

Наименование показателя		ГН-5П		ГН-2		ГН-3
Номер мундштука		1	2	3	4	5	6
Давление, кгс/см2, не более:	кислорода	4,0	5,0	2,0-3,0		3,0-4,0
	горючего газа	0,1-1,0	0,1-1,0	0,1-0,3		0,1-0,3
Расход, м3/ч, не более:	кислорода	5,0	3,5	0,26-0,42	0,42-0,75	0,75-1,17	1,17-1,9
	горючего газа	1,2	0,8	0,25-0,4	0,4-0,7	0,7-1,1	1,05-1,75
Расход порошка при грануляции 100 мкм, кг/ч, до:		5	3,5	2		3
Масса горелки, кг (без порошка)		1,3		0,77		0,95
Габаритные размеры, мм		670х270х80		525х170х80		670х170х80

Горелки наплавочные ГН-2, ГН-3 и ГН-5П инжекторного типа и работают по следующему принципу:

• - кислород поступает от источника питания через присоединительный ниппель к регулировочному вентилю (12) и далее по центральному каналу переходника (11) в канал инжектора 1 ступени (9), на выходе из которого кислородная струя создает разрежение, что способствует при нажатии рычага (4) поступлению из бункера (3) порошка;
• - кислородно-порошковая смесь далее поступает в инжектор 2 ступени (8) и в смеситель (2), создавая разрежение в каналах горючего газа, по которым через присоединительный ниппель (6) и регулировочный вентиль горючего газа (12) поступает в смеситель (2) ацетилен или пропан, в зависимости от типа горелки;
• - в смесителе (2) и далее в трубке наконечника (1) происходит образование газо-кислородной-порошковой смеси, поступающей в мундштук (7);
• - на выходе из мундштука (7) газо-кислородная смесь сгорает, обеспечивая нагрев наплавляемой поверхности и оплавление гранул порошка.